business-people-standing-office-discuss_1153-4048

Coring Control Technology ของท่อเหล็กไร้รอยต่อสแตนเลส

ในกระบวนการแปรรูปท่อเหล็กกล้าไร้สนิมสาเหตุหลักของความผิดปกติคือการมีอยู่ของการไล่ระดับอุณหภูมิว่างเปล่า ปัญหาการเตรียมเปล่า อุปกรณ์ไม่เป็นกลางและหล่อลื่นไม่ดีเป็นต้น

สาเหตุของความผิดปกติของท่อสเตนเลสสตีลไร้รอยต่ออาจเกิดจากสาเหตุใดสาเหตุ หนึ่งหรือหลายสาเหตุร่วมกัน การออกแบบคือเพื่อให้แน่ใจว่าในกระบวนการอัดขึ้นรูปการลดขนาดหรือแม้กระทั่งการชดเชยผลกระทบของปัจจัยที่ผิดปกติต่างๆ มาตรการหลักที่ดำเนินการมีดังนี้:
(1) ก่อนกดควรตรวจสอบการกระจายอุณหภูมิที่ว่างเปล่าโดยใช้อุปกรณ์ตรวจจับอุณหภูมิที่จัดเรียงตามอุปกรณ์โหลด แนวโน้มการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเหล็กแท่งจะแสดงบนหน้าจอมอนิเตอร์ของผู้ปฏิบัติงานเสมอ แนวโน้มการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะถูกคำนวณและแสดงบนหน้าจอเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงาน รับจดทะเบียนบริษัท สามารถปรับค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของหน่วยทำความร้อนเหนี่ยวนำให้เหมาะสมเพื่อลดหรือชดเชยเอฟเฟกต์การไล่ระดับอุณหภูมิที่ตรวจพบจริงก่อนเริ่มการอัดขึ้นรูป
(2) ไม่ว่าจะเป็นชุดประกอบแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปกระบอกสูบและแกนอัดรีดอยู่ในแนวที่ดีจะต้องได้รับการตรวจสอบตามเวลาจริงโดยระบบควบคุมในระหว่างการอัดขึ้นรูปแต่ละครั้ง ตำแหน่งเพลาจะต้องแสดงบนหน้าจอเพื่อระบุว่าอุปกรณ์เครื่องจักรกลอยู่ในสภาพการทำงานปกติ
(3) ใช้วัสดุที่เหมาะสมการใช้เทคโนโลยีอัดแรงเพื่อลดความผิดปกติของแรงดึงของเสาเครื่องอัดรีด ไม่ว่าในกรณีใดก็ตามแรงอัดรีดจะก่อให้เกิดการยืดตัวขั้นต่ำเสมอ แต่การยืดตัวนี้จะได้รับการชดเชยโดยอัตโนมัติโดยระบบควบคุมตามเวลาจริงโดยการปรับตำแหน่งของคันบีบ
(4) คุณภาพของแม่พิมพ์อัดรีดที่ดี แต่ยังควบคุมขนาดของความแม่นยำในการผลิตท่อเหล็กอย่างเคร่งครัดและการเข้าถึงคุณภาพพื้นผิวที่ดีซึ่งจำเป็นต่อเงื่อนไขที่สำคัญ เนื่องจากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปอยู่ภายใต้อุณหภูมิและความกดดันที่สูงมากแม่พิมพ์จึงถูกเปลี่ยนหลังจากการอัดขึ้นรูปแต่ละครั้ง
(5) ถาดใยแก้วขนาดกะทัดรัดนั่นคือแผ่นรองใยแก้วซึ่งสามารถติดตั้งโดยอัตโนมัติระหว่างช่องว่างและแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปโดยหุ่นยนต์สำหรับหล่อลื่นพื้นผิวของผนังท่อด้านนอกในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป
(6) ใช้ใยแก้วหล่อลื่น ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่จะทำให้การไหลของโลหะทำได้โดยแทบไม่มีแรงเสียดทาน และในพื้นที่สัมผัสสามารถรักษาค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสถิตได้ที่ระดับ 0.03 ผ่านระบบควบคุมใยแก้วสามารถกระจายและควบคุมได้โดยอัตโนมัติสามารถควบคุมความหนาแน่นได้ที่ 0.05g / m3 ~ 0.32 g / m3 ระหว่าง เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเส้นใยแก้วอยู่ระหว่างประมาณ10μmถึง15μm มีการใช้ใยแก้วชนิดนิ่ม (SiO2 · Na2O · CaO) ซึ่งมีความหนืด 103 ที่อุณหภูมิประมาณ 1200 ° C สิ่งที่ต้องการมากที่สุดคือใยแก้วที่อ่อนตัวและละลายในช่วงอุณหภูมิแคบใกล้กับอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปบทความฟรีทำให้เกิดผลการใช้งานที่ดีมาก